实施不同砷含量对高性能弹簧扁钢组织特征与服役性能的影响研究、开展弹簧扁钢新规格开发与试制验证……2026年，方大特钢弹扁战略推进团队再加码、再攻坚，一批聚焦材料升级、新品开发的科研项目立项实施。

　　方大特钢弹扁战略推进团队现有成员30余人，其中党员占比超80%。团队深耕弹簧扁钢细分赛道，锚定“普转优、优转特”升级路径，将党的思想引领、组织引领转化为技术突破、产品迭代、市场领跑的硬核实力，让“党建红”成为驱动弹簧扁钢产业链高质量发展的鲜明底色。

　　产业链现代化，关键在于攻克核心瓶颈技术、打通上下游协同堵点。团队组建党员科创突击分队、市场开拓突击分队，瞄准新能源汽车、高端商用车等领域需求，联合整车企业、科研院所开展协同攻坚，以技术突破带动产业链整体跃升。

　　面对传统弹簧钢强度、韧性、抗疲劳性能不足的行业痛点，党员技术骨干于2023年牵头承担江西省重点研发计划项目《新型高性能汽车用弹簧扁钢开发及关键技术研究》，聚焦稀土弹簧钢成分优化、钢液纯净度提升、热加工组织调控、强韧性改良等方向开展试验研究，历时3年相继突破高纯净度弹簧钢稀土氧化物冶金、稀土夹杂物多尺度解析与精准管控等核心技术难题，成功构建涵盖成分设计、冶炼、轧制、热处理的全流程成套制造工艺体系，为高性能汽车弹簧扁钢产业化应用夯实技术根基。目前，该项目已完成各项研发任务，进入结题验收阶段。

　　为提升弹簧钢品质，推动全产业链协同提质，团队成员们主动对接国家战略，积极参与行业标准修订，以标准升级带动工艺升级，以技术创新促进产品提档，不仅牵头制定汽车专用弹簧钢国家标准《汽车悬架系统用弹簧钢 第1部分：热轧扁钢》，2025年又结合长期生产实践、用户使用反馈以及国际先进标准经验，深度参与完成GB/T 1222-2025《弹簧钢》国家标准修订，提出多项务实可行的技术建议。截至目前，方大特钢累计获得弹簧钢相关专利31项，成为产业链标准制定的“主力军”。

　　创新是产业链升级的核心动力。团队深化方大特钢“345党建引领科创工作法”（3个引领、4大载体、5项保障），以劳模和技能大师创新工作室为载体，构建“党员带头、全员参与、产学研协同”的创新生态，让创新活力充分涌流，为新质生产力培育提供坚实支撑。

　　在炼钢环节，团队成员、炼钢厂党委书记聂小武带领劳模创新工作室成员聚焦钢液纯净度提升、夹杂物精准管控等核心难题，累计开展42项科技攻关、24项管理创新、642项小改小革，34个项目获国家专利，创效总额达3.8亿元。

　　在轧钢生产线，团队成员、党员阳志清带领劳模工作室成员，针对客户对大规格弹簧扁钢产品的需求，实施超长超重扁钢集成生产工艺改造。通过优化轧制流程、匹配设备联动参数、攻克成型控制难题，突破超长超重扁钢生产瓶颈，拓宽产品规格覆盖范围，显著提升企业特种弹扁产品定制化交付能力。工作室还依托历年技改积淀的设备、工艺、管理优势，统筹推进弹扁生产线提质增效项目，通过提升剪切作业效率、优化物流转运流程等，大幅提高出口材入库效率。

　　方大特钢弹扁战略推进团队还主动牵头对接东北大学、江西省弹簧钢工程技术研究中心等高校、科研院所和行业龙头企业，实施高性能弹簧扁钢新产品开发，完成《高应力板簧用弹簧扁钢开发及应用》等产学研项目；实施的《大截面铌钇复合微合金化弹簧扁钢贝氏体调控与强韧机制研究》项目被列为江西省自然科学基金南昌创新发展联合基金重点项目。

　　在党员骨干带头下，方大特钢弹簧扁钢硬度、脱碳、晶粒度等关键质量指标全面达到行业先进水平，在晶粒度细化、脱碳控制、含钼钢冷加工性能等领域实现超越，产品低温冲击性能较行业常规材料提升120%，成为极端工况下商用车安全行驶的“钢铁脊梁”。

　　从技术攻关到品质升级，从市场开拓到标准引领，方大特钢弹扁战略推进团队把党员先锋作用转化为产业链发展实效。方大特钢多款高性能弹簧扁钢产品获评江西省新产品奖，形成“研发、量产与市场”闭环，以实际行动诠释“党建强则产业强”的丰富内涵。（罗霞、张宇亮）