当前，传统钢铁产业正加速迈向高端化、智能化、绿色化新赛道，AI大模型、知识图谱等数字技术与冶金工业深度融合，成为推动制造业新型工业化的重要抓手。辽宁方大集团将2025年、2026年列为“创新年”，旗下方大特钢立足钢铁产业链“智改数转、绿色低碳”发展要求，坚持产学研协同攻关，一手抓高炉智慧炼铁技术突破，一手抓新材料新工艺迭代创新，以系列科研项目落地为抓手，持续激活企业创新内核。

　　10月22日，由江西理工大学牵头，华北理工大学、方大特钢联合参与的江西省重点研发计划项目推进会《基于知识图谱与大模型的高炉智慧炼铁技术开发与应用》在方大特钢举办。校企三方专家围绕高炉智慧大模型建设、炼铁智能化模型开发、工业数据采集、算法迭代与系统建设等核心任务开展深度研讨交流。

　　高炉冶炼工序环节多、工况复杂，传统依靠人工经验判断炉况的模式，制约生产稳定性进一步提升。本次项目瞄准行业痛点，聚焦高炉多模态、多维、多频工业数据开展需求梳理，兼顾生产在线监测基础需求，同步支撑炉况智能感知、异常故障诊断、生产趋势预测、工况分析研判、高炉操作智能优化等模型研发，筑牢高炉知识图谱构建、大模型训练、高性能智能体开发的数据底座。

　　项目以产学研联合攻关模式，融合知识图谱、工业大模型前沿技术，着力搭建高炉工序智慧生态大模型数据平台，构建高炉流程优化控制高性能工业智能体，实现炉况智能感知、异常诊断与自主调控，保障高炉长期稳定运行。项目成果不仅服务企业自身生产提质增效，还将为江西省乃至全国冶金行业绿色智能发展输出可复制的技术示范方案。

　　就在同一天，方大特钢2026年第四批公司级新增科研项目，“Ti（钛）在高强钢筋中替代Nb（铌）或V（钒）的技术研究”“HRB500E直螺工艺与成分优化研究”正式立项，2026年累计新立项科研项目达到57项，覆盖新材料研发、新工艺探索、智能装备改造等多个关键领域，技术创新版图持续拓展。

　　“Ti（钛）在高强钢筋中替代Nb（铌）或V（钒）的技术研究”着力研究钛元素对高强钢筋力学性能的影响规律，优化炼钢、轧钢整套生产工艺，在确保产品各项性能达标的先决条件下，探索用钛替代或减少铌、钒合金用量的可行方案。“HRB500E直螺工艺与成分优化研究”针对φ12—φ32规格HRB500E高强抗震直螺钢筋，剖析全流程工艺对产品性能影响，优化成分体系，形成标准化生产管控规程，进一步夯实企业高性能建筑钢材市场竞争力。

　　近年来，方大特钢充分发挥民营企业体制机制灵活优势，持续完善基础研究、成果转化、全员参与的立体化创新网络。企业主持及参与10个省级项目，其中7个项目顺利完成，3个项目正在稳步推进。其研发的高性能弹簧扁钢及建筑用钢共5个产品被鉴定为江西省新产品，《复杂服役环境重大装备高性能再制造关键技术、装备及工程应用》《汽车轻量化的高应力钢板弹簧关键技术研究与产业化》获评省级科技进步奖，高性能建筑用钢产品获评省级优秀新产品，多项创新成果实现从实验室走向生产一线。依托科研立项、QC攻关、小改小革等多元创新载体，把创新力量渗透生产全流程，把技术成果转化为实实在在的经济效益。

　　2026年前三季度，面对钢铁行业“供强需弱、盈利承压”的市场环境，方大特钢实现归属于上市公司股东净利润1.46亿元，生产经营保持稳健态势，科技创新成为企业抵御行业周期波动的底气。

　　从“经验炼钢”迈向“数字炼钢”，方大特钢以省级重点研发计划攻坚智慧炼铁，以批量科研立项攻坚新材料新工艺，推动大模型等数字技术扎根钢铁生产现场，推动产品迭代向高端进阶。公司相关负责人表示，将持续深化产学研联动，坚持数智化、绿色化发展，不断破解生产技术难题，延伸创新价值链条，助力江西钢铁产业链现代化建设，书写传统制造企业高质量发展新篇章。（段文海）